お客さまの課題を解決
してきた独自の加工技術
サンサウスはその技術力で品質と生産性を高い次元で調和させ、お客さまの「コスト・納期・歩留まり率」といったさまざまな課題を解決へと導いています。従来の技術では加工が困難な条件や鋼材についても挑戦を続け、ニーズに応えることで着実に実績をあげています。
CASE
ニアネットシェイプ加工による
歩留効率と作業効率化
【 課 題 】
①プレス製品の歩留を向上したい。
②プレス後製品のバリ取り作業の手間を軽減したい。
【 解決策 】
❶4方向圧延で製品形状のコイルを製造。
❷前後のみプレス打抜きで「歩留向上」と「バリ取り作業の軽減」を実現。
CASE
4方向圧延活用による
バリ取りコイル
【 課 題 】
①スリットコイルから加工時の作業者の切創ケガを防ぎたい。
②スリットコイルからの加工製品の安全性を向上したい。
【 解決策 】
❶側面を「Vロール」で圧下し滑らかに加工。不要なとがりを除去。
CASE
4方向圧延活用による
ピン角コイル
【 課 題 】
①スリットコイルからの製品の側面を平坦にして製品外観をよくしたい。
【 解決策 】
❶4方向圧延、側面バイト切削で四角い断面形状に加工。
CASE
4方向圧延活用による
側面への模様付け
【 課 題 】
①フラットバー側面に模様、凹凸を入れたい。
【 解決策 】
❶4方向圧延、側面バイト切削の四角い断面形状コイルに専用ロール転写で模様付け。
CASE
4方向圧延活用による
異形断面コイル
【 課 題 】
①異形断面形状のフラットバーで切削加工工程省略したい。
②溶接しやすいよう、フラットバーの側面コバ形状が欲しい。
【 解決策 】
❶異形ロールを使用し、様々な断面形状へ。
＊ユーザーでの加工(切削、研磨)の省略。歩留アップ。
CASE
オシレート巻き
【 課 題 】
①コイル外径は変えずに、コイル全長を長くしてコイル替え回数を減らしたい。
【 解決策 】
❶コイルを溶接でつなぎ、糸巻状に巻き取ることで同外径でも全長長いコイルにできる。
＊ユーザーでのコイル替え回数減で生産効率向上
